一、提前规划：精准测算与方案设计
明确柜型与尺寸
20GP：约 5.89×2.35×2.39m，可用容积约 28–30CBM;
40GP：约 12.03×2.35×2.39m，可用容积约 58–60CBM;
40HQ：约 12.03×2.35×2.69m，可用容积约 65–68CBM。
按实际可用尺寸计算，而非理论容积。
货物数据标准化
统一外箱尺寸，优先选标准规格，减少异形件;
精确测量每箱长 × 宽 × 高、毛重，按 “重下轻上、大下小上” 分类;
用装柜软件(如 LoadMaster、CargoWiz)模拟排布，生成最优方案，利用率可达 95% 以上。
二、装柜技巧：空间利用与排布策略
基础排布原则
沿柜长方向成排摆放，箱与箱、箱与柜壁不留大缝隙;
同尺寸货集中摆放，避免混排导致空隙;
重货 / 硬货放底层，轻货 / 软货放上层，充分利用高度。
缝隙处理
小缝隙用填充物(气泡膜、纸板)填充，防止晃动;
大空隙用小尺寸货补位，或调整部分货箱方向;
柜门口预留缓冲空间，便于关门与防挤压。
特殊货优化
超长货：沿柜长居中摆放，两端用木方固定;
超高货：优先 40HQ，控制总高≤2.65m;
异形货：先摆规则货，再用异形货填补边角。
三、实操要点：减少浪费与风险控制
装柜前准备
清理柜内杂物，检查柜壁是否平整;
按模拟方案贴标识，明确每排货位置与数量;
准备木方、打包带、防滑垫，兼顾固定与空间。
装柜中执行
严格按方案执行，不随意调整顺序;
每层对齐，避免错位产生空隙;
控制重量分布，重心居中，防止偏载。
收尾与核查
装完后测量剩余空间，确认无明显浪费;
拍照留底，记录排布与材积;
核对总材积与理论值，偏差控制在 1–2CBM 内。
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